AGS-Electronics의 품질 관리

AGS-Electronics용 부품 및 제품을 제조하는 모든 공장은 다음 QMS(품질 관리 시스템) 표준 중 하나 이상에 대해 인증을 받았습니다.

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- ISO 9001

 

- TS 16949

 

- QS 9000

 

- AS 9100

 

- ISO 13485

 

- ISO 14000

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위에 나열된 품질 관리 시스템 외에도 다음과 같이 잘 알려진 국제 표준 및 인증에 따라 제조함으로써 고객에게 최고 품질의 제품과 서비스를 보장합니다.

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- UL, CE, EMC, FCC 및 CSA 인증 마크, FDA Listing, DIN/MIL/ASME/NEMA/SAE/JIS/BSI/EIA/IEC/ASTM/IEEE 표준, IP, Telcordia, ANSI, NIST

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특정 제품에 적용되는 특정 표준은 제품의 특성, 적용 분야, 용도 및 고객의 요청에 따라 다릅니다.

 

우리는 품질을 지속적으로 개선해야 하는 영역으로 보고 있으므로 이러한 기준만으로 결코 스스로를 제한하지 않습니다. 우리는 다음 사항에 중점을 두어 모든 공장과 모든 영역, 부서 및 제품 라인에서 품질 수준을 높이기 위해 지속적으로 노력합니다.

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- 식스 시그마

 

- 종합 품질 관리(TQM)

 

- 통계적 공정 관리(SPC)

 

- 라이프 사이클 엔지니어링 / 지속 가능한 제조

 

- 설계, 제조 공정 및 기계의 견고성

 

- 애자일 제조

 

- 부가가치 제조

 

- 컴퓨터 통합 제조

 

- 동시공학

 

- 린 제조

 

- 유연한 제조

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품질에 대한 이해를 넓히는 데 관심이 있는 사람들을 위해 간단히 논의해 보겠습니다.

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ISO 9001 표준: 설계/개발, 생산, 설치 및 서비스의 품질 보증을 위한 모델입니다. ISO 9001 품질 표준은 전 세계적으로 사용되며 가장 일반적인 것 중 하나입니다. 초기 인증과 적시 갱신을 위해 당사 공장을 방문하여 공인된 독립 제3자 팀이 감사를 실시하여 품질 관리 표준의 20가지 핵심 요소가 제대로 작동하고 있는지 확인합니다. ISO 9001 품질 표준은 제품 인증이 아니라 품질 프로세스 인증입니다. 당사 공장은 이 품질 표준 인증을 유지하기 위해 정기적으로 감사를 받습니다. 등록은 그러한 관행에 대한 적절한 문서화를 포함하여 당사의 품질 시스템(설계, 개발, 생산, 설치 및 서비스의 품질)에 지정된 일관된 관행을 준수하겠다는 당사의 약속을 상징합니다. 우리 공장은 또한 공급업체도 등록하도록 요구함으로써 이러한 우수한 품질 관행을 보장합니다.

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ISO/TS 16949 표준: 이것은 지속적인 개선을 제공하는 품질 관리 시스템의 개발을 목표로 하는 ISO 기술 사양으로, 결함 예방과 공급망의 변동 및 낭비 감소를 강조합니다. ISO 9001 품질 표준을 기반으로 합니다. TS16949 품질 표준은 자동차 관련 제품의 설계/개발, 생산 및 해당되는 경우 설치 및 서비스에 적용됩니다. 요구 사항은 공급망 전체에 적용됩니다. 많은 AGS-Electronics 공장은 ISO 9001 대신 또는 추가로 이 품질 표준을 유지합니다.

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QS 9000 표준: 자동차 대기업에서 개발한 이 품질 표준에는 ISO 9000 품질 표준 외에 추가 기능이 있습니다. ISO 9000 품질 표준의 모든 조항은 QS 9000 품질 표준의 기초 역할을 합니다. 특히 자동차 산업에 서비스를 제공하는 AGS-Electronics 공장은 QS 9000 품질 표준에 대한 인증을 받았습니다.

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AS 9100 표준: 이것은 항공 우주 산업에 널리 채택되고 표준화된 품질 관리 시스템입니다. AS9100은 이전 AS9000을 대체하고 현재 버전의 ISO 9000 전체를 완전히 통합하는 동시에 품질 및 안전과 관련된 요구 사항을 추가합니다. 항공우주 산업은 고위험 부문이며 해당 부문에서 제공되는 서비스의 안전과 품질이 세계 최고 수준임을 보장하기 위해 규제 통제가 필요합니다. 당사의 항공우주 부품을 제조하는 공장은 AS 9100 품질 표준 인증을 받았습니다.

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ISO 13485:2003 표준: 이 표준은 조직이 의료 기기 및 관련 서비스에 적용되는 고객 및 규제 요구 사항을 일관되게 충족하는 의료 기기 및 관련 서비스를 제공할 수 있는 능력을 입증해야 하는 품질 관리 시스템에 대한 요구 사항을 지정합니다. ISO 13485:2003 품질 표준의 주요 목표는 품질 관리 시스템에 대한 조화된 의료 기기 규제 요구 사항을 용이하게 하는 것입니다. 따라서 의료 기기에 대한 일부 특정 요구 사항을 포함하고 규제 요구 사항으로 적합하지 않은 ISO 9001 품질 시스템 요구 사항 중 일부를 제외합니다. 규제 요구 사항이 설계 및 개발 통제의 제외를 허용하는 경우, 이는 품질 관리 시스템에서 제외에 대한 정당화로 사용될 수 있습니다. AGS-Electronics의 내시경, 화이버 스코프, 임플란트 등의 의료 제품은 이 품질 관리 시스템 표준에 따라 인증된 공장에서 제조됩니다.

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ISO 14000 표준: 이 표준군은 국제 환경 관리 시스템과 관련이 있습니다. 이는 조직의 활동이 제품 수명 전반에 걸쳐 환경에 영향을 미치는 방식과 관련이 있습니다. 이러한 활동은 제품의 유효 수명 후 제품의 생산에서 폐기에 이르기까지 다양하며 오염, 폐기물 생성 및 처리, 소음, 천연 자원 및 에너지 고갈을 포함한 환경에 대한 영향을 포함합니다. ISO 14000 표준은 품질보다는 환경과 더 관련이 있지만 여전히 AGS-Electronics의 많은 글로벌 생산 시설이 인증을 받은 표준입니다. 간접적이지만 이 표준은 시설의 품질을 확실히 높일 수 있습니다.

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UL, CE, EMC, FCC 및 CSA 인증 목록 표시는 무엇입니까? 누가 필요합니까?

 

UL 마크: 제품에 UL 마크가 있는 경우 Underwriters Laboratories는 이 제품의 샘플이 UL의 안전 요구 사항을 충족함을 발견했습니다. 이러한 요구 사항은 주로 UL에서 자체적으로 발행한 안전 표준을 기반으로 합니다. 이 유형의 마크는 대부분의 가전 제품 및 컴퓨터 장비, 용광로 및 히터, 퓨즈, 전기 패널 보드, 연기 및 일산화탄소 감지기, 소화기, 구명 조끼와 같은 부양 장치 및 기타 많은 제품에서 볼 수 있습니다. 미국. 미국 시장을 위한 당사의 관련 제품에는 UL 마크가 부착되어 있습니다. 제품 제조 외에도 서비스로 UL 인증 및 마킹 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 안내할 수 있습니다. 제품 테스트는 UL 디렉토리 온라인( http://www.ul.com

 

CE 마크: 유럽 위원회는 제조업체가 EU 내부 시장 내에서 CE 마크가 있는 공산품을 자유롭게 유통할 수 있도록 허용합니다. EU 시장을 위한 당사의 관련 제품에는 CE 마크가 부착되어 있습니다. 제품 제조 외에도 CE 인증 및 마킹 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 안내할 수 있습니다. CE 마크는 제품이 소비자 및 작업장 안전을 보장하는 EU 건강, 안전 및 환경 요구 사항을 충족했음을 인증합니다. EU 및 EU 외부의 모든 제조업체는 EU 영역 내에서 제품을 판매하기 위해 ''New Approach'' 지침이 적용되는 제품에 CE 마크를 부착해야 합니다. 제품이 CE 마크를 받으면 추가 제품 수정 없이 EU 전역에서 판매될 수 있습니다.

 

New Approach Directives가 적용되는 대부분의 제품은 제조업체가 자체 인증할 수 있으며 EU에서 승인한 독립 테스트/인증 회사의 개입이 필요하지 않습니다. 자체 인증을 위해 제조업체는 해당 지침 및 표준에 대한 제품의 적합성을 평가해야 합니다. EU 조화 표준의 사용은 이론상 자발적이지만 실제로 유럽 표준의 사용은 CE 마크 지침의 요구 사항을 충족하는 가장 좋은 방법입니다. 표준은 안전 요구 사항을 충족하기 위한 특정 지침과 테스트를 제공하는 반면 지침은, 일반적으로 하지 마십시오. 제조업체는 적합성 선언을 준비한 후 제품에 CE 마크를 부착할 수 있습니다. 이는 제품이 해당 요구 사항을 준수함을 나타내는 인증서입니다. 선언에는 제조업체의 이름과 주소, 제품, 제품에 적용되는 CE 마크 지침(예: 기계 지침 93/37/EC 또는 저전압 지침 73/23/EEC), 사용된 유럽 표준(예: EN)이 포함되어야 합니다. EMC 지침의 경우 50081-2:1993 또는 정보 기술에 대한 저전압 요구 사항의 경우 EN 60950:1991. 선언문에는 유럽 시장에서 제품의 안전에 대한 책임을 지는 회사의 목적을 위해 회사 직원의 서명이 표시되어야 합니다. 이 유럽 표준 기구는 전자파 적합성 지침(Electromagnetic Compatibility Directive)을 설정했습니다. CE에 따르면 지침은 기본적으로 제품이 원치 않는 전자기 오염(간섭)을 방출해서는 안 된다고 명시하고 있습니다. 환경에는 어느 정도의 전자기 오염이 있기 때문에 지침에서는 제품이 합리적인 양의 간섭에 대해 내성을 가져야 한다고 명시하고 있습니다. 지침 자체는 지침 준수를 입증하는 데 사용되는 표준에 남아 있는 필수 수준의 방출 또는 내성에 대한 지침을 제공하지 않습니다.

 

EMC 지침(89/336/EEC) 전자기 호환성

 

다른 모든 지시문과 마찬가지로 이 지시문은 새로운 접근 방식으로, 주요 요구 사항(필수 요구 사항)만 필요하다는 의미입니다. EMC 지침은 주요 요구 사항에 대한 준수를 보여주는 두 가지 방법을 언급합니다.

 

•제조업체 신고서(제10.1조에 따른 경로)

 

• TCF를 사용한 형식 테스트(10.2조에 따라 경로)

 

LVD 지침(73/26/EEC) 안전

 

모든 CE 관련 지침과 마찬가지로 이 지침은 새로운 접근 방식으로, 주요 요구 사항(필수 요구 사항)만 필요하다는 의미입니다. LVD 지침은 주요 요구 사항에 대한 준수를 표시하는 방법을 설명합니다.

 

FCC 마크: FCC(연방통신위원회)는 독립된 미국 정부 기관입니다. FCC는 1934년 통신법에 의해 설립되었으며 라디오, 텔레비전, 유선, 위성 및 케이블을 통한 주간 및 국제 통신 규제를 담당합니다. FCC의 관할 구역은 50개 주, 컬럼비아 특별구 및 미국 소유입니다. 9kHz의 클록 속도로 작동하는 모든 장치는 적절한 FCC 코드에 따라 테스트해야 합니다. 미국 시장을 위한 당사의 관련 제품에는 FCC 마크가 부착되어 있습니다. 전자 제품을 제조하는 것 외에도 서비스로 우리는 고객에게 FCC 인증 및 마킹 프로세스를 안내할 수 있습니다.

 

CSA 마크: 캐나다 표준 협회(CSA)는 캐나다와 세계 시장의 기업, 산업, 정부 및 소비자에게 서비스를 제공하는 비영리 협회입니다. 다른 많은 활동 중에서 CSA는 공공 안전을 강화하는 표준을 개발합니다. 전국적으로 인정받는 시험소로서 CSA는 미국의 요구사항을 잘 알고 있습니다. OSHA 규정에 따르면 CSA-US 마크는 UL 마크의 대안으로 적합합니다.

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FDA 목록이란 무엇입니까? FDA 등록이 필요한 제품은 무엇입니까? 의료 기기를 제조하거나 유통하는 회사가 FDA 통합 등록 및 등재 시스템을 통해 기기에 대한 온라인 등재를 성공적으로 완료한 경우 해당 의료 기기는 FDA에 등재된 것입니다. 기기가 시판되기 전에 FDA 검토가 필요하지 않은 의료 기기는 ''510(k) 면제''로 간주됩니다. 이러한 의료 기기는 대부분 저위험, Class I 기기 및 필요하지 않은 것으로 결정된 일부 Class II 기기입니다. 510(k) 안전 및 효과에 대한 합리적인 보증을 제공합니다. FDA에 등록해야 하는 대부분의 시설은 또한 해당 시설에서 제조된 기기와 해당 기기에서 수행되는 활동을 나열해야 합니다. 기기가 미국에서 시판되기 전에 시판 전 승인 또는 통지가 필요한 경우 소유자/운영자는 FDA 시판 전 제출 번호(510(k), PMA, PDP, HDE)도 제공해야 합니다. AGS-TECH Inc.는 FDA에 등재된 임플란트와 같은 일부 제품을 마케팅 및 판매합니다. 의료 제품을 제조하는 것 외에도 서비스로 우리는 FDA 등록 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 안내할 수 있습니다. 최신 FDA 목록과 추가 정보는  에서 확인할 수 있습니다.http://www.fda.gov

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AGS-ELECTRONICS 제조 공장이 준수하는 인기 표준은 무엇입니까? 다양한 고객이 다양한 규범을 준수할 것을 요구합니다. 때로는 선택의 문제이지만 많은 경우 요청은 고객의 지리적 위치, 서비스를 제공하는 산업 또는 제품의 응용 프로그램 등에 따라 달라집니다. 다음은 가장 일반적인 몇 가지입니다.

 

DIN 표준: DIN, 독일 표준화 연구소는 산업, 기술, 과학, 정부 및 공공 영역에서 합리화, 품질 보증, 환경 보호, 안전 및 커뮤니케이션에 대한 규범을 개발합니다. DIN 규범은 기업에 품질, 안전 및 최소 기능 기대치에 대한 기반을 제공하고 위험을 최소화하고 시장성을 개선하며 상호 운용성을 촉진할 수 있도록 합니다.

 

MIL STANDARDS: 이것은 미국 국방 또는 군사 규범, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC''이며 미 국방부에서 표준화 목표를 달성하는 데 사용됩니다. 표준화는 상호 운용성을 달성하고 제품이 특정 요구 사항, 공통성, 신뢰성, 총 소유 비용, 물류 시스템과의 호환성 및 기타 국방 관련 목표를 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 국방 규범은 다른 비국방 정부 조직, 기술 조직 및 산업에서도 사용된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

 

ASME 표준: ASME(American Society of Mechanical Engineers)는 엔지니어링 협회, 표준 조직, 연구 개발 조직, 로비 조직, 훈련 및 교육 제공자, 비영리 조직입니다. 북미에서 기계 공학에 중점을 둔 엔지니어링 협회로 설립된 ASME는 다학문적이며 글로벌합니다. ASME는 미국에서 가장 오래된 표준 개발 기관 중 하나입니다. 패스너, 배관 설비, 엘리베이터, 파이프라인, 발전소 시스템 및 구성 요소와 같은 많은 기술 영역을 포괄하는 약 600개의 코드 및 표준을 생성합니다. 많은 ASME 표준은 정부 기관에서 규제 목표를 달성하기 위한 도구로 언급합니다. 따라서 ASME 규범은 법적 구속력이 있는 비즈니스 계약에 통합되거나 연방, 주 또는 지방 정부 기관과 같은 관할 기관에서 시행하는 규정에 통합되지 않는 한 자발적입니다. ASME는 100개 이상의 국가에서 사용되며 많은 언어로 번역되었습니다.

 

NEMA 표준: NEMA(National Electrical Manufacturers Association)는 미국의 전기 장비 및 의료 영상 제조업체 협회입니다. 회원사는 전기의 생성, 전송, 분배, 제어 및 최종 사용에 사용되는 제품을 제조합니다. 이 제품은 유틸리티, 산업, 상업, 기관 및 주거용 응용 프로그램에 사용됩니다. NEMA의 Medical Imaging & Technology Alliance 부서는 MRI, CT, X선 및 초음파 제품을 포함한 첨단 의료 진단 영상 장비 제조업체를 대표합니다. 로비 활동 외에도 NEMA는 600개 이상의 표준, 애플리케이션 가이드, 백서 및 기술 문서를 발행합니다.

 

SAE 표준: SAE International은 처음에 Society of Automotive Engineers로 설립되었으며 다양한 산업 분야의 엔지니어링 전문가를 위한 미국 기반의 전 세계적으로 활동적인 전문 협회 및 표준 조직입니다. 자동차, 항공우주 및 상업용 차량을 포함한 운송 산업에 중점을 둡니다. SAE International은 모범 사례를 기반으로 기술 표준 개발을 조정합니다. 태스크포스는 관련 분야의 엔지니어링 전문가들로 구성됩니다. SAE International은 기업, 정부 기관, 연구 기관 등을 위한 포럼을 제공합니다. 자동차 부품의 설계, 구성 및 특성에 대한 기술 표준 및 권장 사례를 고안합니다. SAE 문서는 법적 효력을 갖지 않지만 일부 경우에는 미국 고속도로 교통 안전국(NHTSA) 및 캐나다 교통부가 미국 및 캐나다에 대한 해당 기관의 차량 규정에서 참조합니다. 그러나 북미 이외의 지역에서는 SAE 문서가 일반적으로 차량 규정의 기술 조항의 주요 출처가 아닙니다. SAE는 승용차 및 기타 도로 주행 차량에 대한 1,600개 이상의 기술 표준 및 권장 사례와 항공우주 산업을 위한 6,400개 이상의 기술 문서를 발행합니다.

 

JIS 표준: 일본 산업 표준(JIS)은 일본의 산업 활동에 사용되는 규범을 지정합니다. 표준화 프로세스는 일본 산업 표준 위원회에서 조정하고 일본 표준 협회를 통해 게시됩니다. 2004년 산업표준화법이 개정되어 'JIS 마크'(제품 인증)가 변경되었습니다. 2005년 10월 1일부터 재인증 시 새로운 JIS 마크가 적용되었습니다. 이전 마크의 사용은 2008년 9월 30일까지 3년의 전환 기간 동안 허용되었습니다. 그리고 당국의 승인에 따라 인증을 새로 취득하거나 갱신하는 모든 제조업체는 새로운 JIS 마크를 사용할 수 있습니다. 따라서 모든 JIS 인증 일본 제품에는 2008년 10월 1일부터 새로운 JIS 마크가 있습니다.

 

BSI 표준: 영국 표준은 영국의 NSB(National Standards Body)로 통합되고 공식적으로 지정된 BSI 그룹에서 생성합니다. BSI 그룹은 상품 및 서비스에 대한 품질 규범을 설정하고 이와 관련하여 영국 표준 및 일정의 일반적인 채택을 준비 및 촉진하는 BSI의 목표 중 하나로 규정한 헌장의 권한 하에 영국 규범을 생성합니다. 경험과 상황에 따라 그러한 표준과 일정을 수시로 수정, 변경 및 수정할 수 있습니다. BSI 그룹은 현재 27,000개 이상의 활성 표준을 보유하고 있습니다. 제품은 일반적으로 특정 영국 표준을 충족하는 것으로 지정되며 일반적으로 이는 인증이나 독립적인 테스트 없이 수행될 수 있습니다. 이 표준은 단순히 특정 사양이 충족되었다고 주장하는 약식 방법을 제공하는 동시에 제조업체가 이러한 사양에 대한 일반적인 방법을 고수하도록 권장합니다. Kitemark는 BSI의 인증을 나타내는 데 사용할 수 있지만 Kitemark 체계가 특정 표준을 중심으로 설정된 경우에만 사용할 수 있습니다. BSI가 지정된 체계 내에서 특정 표준의 요구 사항을 충족하는 것으로 인증하는 제품 및 서비스는 Kitemark를 수여합니다. 주로 안전 및 품질 관리에 적용됩니다. Kitemarks가 BS 표준 준수를 증명하는 데 필요하다는 일반적인 오해가 있지만 일반적으로 모든 표준이 이러한 방식으로 '정책'되는 것은 바람직하지도 않고 가능하지도 않습니다. 유럽에서 표준을 통일하려는 움직임으로 인해 일부 영국 표준은 점차적으로 관련 유럽 표준(EN)으로 대체되거나 대체되었습니다.

 

EIA 표준: Electronic Industries Alliance는 미국의 전자 제조업체를 위한 무역 협회 연합으로 구성된 표준 및 무역 조직으로, 다른 제조업체의 장비가 호환되고 상호 교환 가능하도록 표준을 개발했습니다. EIA는 2011년 2월 11일에 운영을 중단했지만 이전 부문은 계속해서 EIA의 지지자들에게 서비스를 제공합니다. EIA는 EIA 표준의 ANSI 지정에 따라 상호 연결, 수동 및 전자 기계 전자 부품에 대한 표준을 계속 개발하기 위해 ECA를 지정했습니다. 기타 모든 전자 부품 규범은 해당 부문에서 관리합니다. ECA는 NEDA(National Electronic Distributors Association)와 합병하여 ECIA(Electronic Components Industry Association)를 구성할 예정입니다. 그러나 EIA 표준 브랜드는 ECIA 내의 상호 연결, 수동 및 전자 기계(IP&E) 전자 부품에 대해 계속될 것입니다. EIA는 활동을 다음 부문으로 나눴습니다.

 

•ECA – 전자 부품, 어셈블리, 장비 및 소모품 협회

 

•JEDEC – JEDEC 솔리드 스테이트 기술 협회(구 공동 전자 장치 엔지니어링 협의회)

 

•GEIA – 현재 TechAmerica의 일부이며 정부 전자 및 정보 기술 협회입니다.

 

•TIA – 통신산업협회

 

•CEA – 소비자 전자 협회

 

IEC 표준: IEC(International Electrotechnical Commission)는 모든 전기, 전자 및 관련 기술에 대한 국제 표준을 준비하고 발표하는 세계 조직입니다. 산업, 상업, 정부, 테스트 및 연구 연구소, 학계 및 소비자 그룹의 10,000명 이상의 전문가가 IEC의 표준화 작업에 참여합니다. IEC는 세계를 위한 국제 표준을 개발하는 3개의 글로벌 자매 조직(IEC, ISO, ITU) 중 하나입니다. IEC는 필요할 때마다 ISO(국제표준화기구) 및 ITU(국제전기통신연합)와 협력하여 국제 표준이 서로 잘 맞고 서로를 보완하도록 합니다. 공동 위원회는 국제 표준이 관련 분야에서 일하는 전문가의 모든 관련 지식을 결합하도록 합니다. 전자 장치를 포함하고 전기를 사용하거나 생산하는 전 세계의 많은 장치는 IEC 국제 표준 및 적합성 평가 시스템에 의존하여 함께 안전하게 작동, 장착 및 작동합니다.

 

ASTM 표준: ASTM International(이전에는 American Society for Testing and Materials로 알려짐)은 광범위한 재료, 제품, 시스템 및 서비스에 대한 자발적인 합의 기술 표준을 개발하고 발행하는 국제 조직입니다. 12,000개 이상의 ASTM 자발적 합의 표준이 전 세계적으로 운영됩니다. ASTM은 다른 표준 기구보다 일찍 설립되었습니다. ASTM International은 표준 준수를 요구하거나 시행하는 역할을 하지 않습니다. 그러나 계약, 기업 또는 정부 기관에서 참조하는 경우 필수 항목으로 간주될 수 있습니다. 미국에서 ASTM 표준은 많은 연방, 주 및 지방 정부 규정에서 통합 또는 참조로 널리 채택되었습니다. 다른 정부들도 그들의 작업에서 ASTM을 참조했습니다. 국제 비즈니스를 하는 기업은 ASTM 표준을 자주 참조합니다. 예를 들어, 미국에서 판매되는 모든 장난감은 ASTM F963의 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.

 

IEEE 표준: IEEE-SA(Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association)는 전력 및 에너지, 생물 의학 및 건강 관리, 정보 기술, 통신 및 홈 자동화, 교통, 나노 기술, 정보 보안 및 기타. IEEE-SA는 100년 넘게 이를 개발했습니다. 전 세계의 전문가들이 IEEE 표준 개발에 기여하고 있습니다. IEEE-SA는 정부 기관이 아니라 커뮤니티입니다.

 

ANSI 인증: American National Standards Institute는 미국의 제품, 서비스, 프로세스, 시스템 및 인력에 대한 자발적인 합의 표준의 개발을 감독하는 민간 비영리 조직입니다. 조직은 또한 미국 제품이 전 세계적으로 사용될 수 있도록 미국 표준을 국제 표준과 조정합니다. ANSI는 다른 표준 조직, 정부 기관, 소비자 그룹, 회사 등의 대표가 개발한 표준을 인증합니다. 이러한 표준은 제품의 특성과 성능이 일관되고, 사람들이 동일한 정의와 용어를 사용하고, 제품이 동일한 방식으로 테스트되었음을 보장합니다. ANSI는 또한 국제 표준에 정의된 요구 사항에 따라 제품 또는 인력 인증을 수행하는 조직을 인증합니다. ANSI 자체는 표준을 개발하지 않지만 표준 개발 조직의 절차를 인증하여 표준 개발 및 사용을 감독합니다. ANSI 인증은 표준 개발 조직에서 사용하는 절차가 개방성, 균형, 합의 및 적법 절차에 대한 연구소의 요구 사항을 충족함을 의미합니다. ANSI는 또한 연구소가 표준이 공평하고 접근 가능하며 다양한 이해 관계자의 요구 사항에 응답하는 환경에서 개발되었다고 결정할 때 특정 표준을 미국 국가 표준(ANS)으로 지정합니다. 자발적인 합의 표준은 소비자 보호를 위해 제품의 안전성을 개선하는 방법을 명확하게 하는 동시에 제품의 시장 수용을 가속화합니다. ANSI 지정을 포함하는 약 9,500개의 미국 국가 표준이 있습니다. 미국에서 이러한 표준의 형성을 용이하게 하는 것 외에도 ANSI는 국제적으로 미국 표준의 사용을 촉진하고 국제 및 지역 조직에서 미국 정책 및 기술적 위치를 옹호하며 적절한 경우 국제 및 국가 표준의 채택을 권장합니다.

 

NIST 참조: NIST(National Institute of Standards and Technology)는 미국 상무부의 비규제 기관인 측정 표준 연구소입니다. 이 연구소의 공식 임무는 측정 과학, 표준 및 기술을 발전시켜 경제 안보를 강화하고 삶의 질을 개선함으로써 미국 혁신과 산업 경쟁력을 촉진하는 것입니다. NIST는 사명의 일환으로 산업, 학계, 정부 및 기타 사용자에게 1,300개 이상의 표준 참조 자료를 제공합니다. 이러한 인공물은 측정 장비 및 절차의 교정 표준, 산업 공정의 품질 관리 벤치마크 및 실험 제어 샘플에 사용되는 특정 특성 또는 구성 요소 함량을 갖는 것으로 인증됩니다. NIST는 계량 및 측정 장치에 대한 사양, 허용 오차 및 기타 기술 요구 사항을 제공하는 핸드북 44를 발행합니다.

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최고 품질을 제공하기 위해 AGS-Engineering Plants가 배치하는 다른 도구 및 방법은 무엇입니까?

 

식스 시그마(SIX SIGMA): 이것은 선택된 프로젝트에서 제품 및 서비스의 품질을 지속적으로 측정하기 위해 잘 알려진 전체 품질 관리 원칙을 기반으로 하는 일련의 통계 도구입니다. 이러한 토털 품질 경영 철학에는 고객 만족 보장, 무결점 제품 제공, 공정 능력 이해 등의 고려 사항이 포함됩니다. 6시그마 품질 관리 접근 방식은 문제 정의, 관련 수량 측정, 프로세스 및 활동 분석, 개선 및 제어에 대한 명확한 초점으로 구성됩니다. 많은 조직에서 식스 시그마 품질 관리는 단순히 완벽에 가까운 것을 목표로 하는 품질 척도를 의미합니다. 식스 시그마는 제조에서 거래, 제품에서 서비스에 이르는 모든 프로세스에서 결함을 제거하고 평균과 가장 가까운 사양 한계 사이의 6 표준 편차를 달성하기 위한 훈련된 데이터 중심 접근 방식 및 방법론입니다. 식스 시그마 품질 수준을 달성하기 위해 프로세스는 백만 기회당 3.4개 이상의 결함을 생성해서는 안 됩니다. 식스 시그마 결함은 고객 사양을 벗어난 모든 것으로 정의됩니다. Six Sigma 품질 방법론의 기본 목표는 프로세스 개선 및 변동 감소에 중점을 둔 측정 기반 전략을 구현하는 것입니다.

 

TQM(총 품질 관리): 이것은 지속적인 피드백에 대한 응답으로 지속적인 개선을 통해 제품 및 서비스의 품질 개선을 목표로 하는 조직 관리에 대한 포괄적이고 구조화된 접근 방식입니다. 전체 품질 관리 노력에서 조직의 모든 구성원은 프로세스, 제품, 서비스 및 그들이 일하는 문화를 개선하는 데 참여합니다. 전체 품질 관리 요구 사항은 특정 조직에 대해 별도로 정의되거나 국제 표준화 기구의 ISO 9000 시리즈와 같은 기존 표준을 통해 정의될 수 있습니다. Total Quality Management는 생산 공장, 학교, 고속도로 유지 보수, 호텔 관리, 정부 기관 등을 포함한 모든 유형의 조직에 적용할 수 있습니다.

 

통계적 공정 관리(SPC): 이것은 부품 생산의 온라인 모니터링과 품질 문제의 원인을 신속하게 식별하기 위한 품질 관리에 사용되는 강력한 통계 기술입니다. SPC의 목표는 생산상의 결함을 감지하는 것이 아니라 결함이 발생하지 않도록 하는 것입니다. SPC를 사용하면 품질 검사에 실패한 몇 개의 결함 부품으로 백만 개의 부품을 생산할 수 있습니다.

 

수명 주기 엔지니어링/지속 가능한 제조: 수명 주기 엔지니어링은 제품 또는 프로세스 수명 주기의 각 구성 요소에 관한 설계, 최적화 및 기술적 고려 사항과 관련된 환경 요인과 관련이 있습니다. 그다지 품질 개념이 아닙니다. 라이프 사이클 엔지니어링의 목표는 설계 프로세스의 초기 단계에서 제품의 재사용 및 재활용을 고려하는 것입니다. 관련 용어인 지속 가능한 제조는 유지 관리 및 재사용을 통해 재료 및 에너지와 같은 천연 자원을 보존할 필요성을 강조합니다. 따라서 이것은 품질과 관련된 개념이 아니라 환경적인 개념입니다.

 

설계, 제조 프로세스 및 기계의 견고성: 견고성은 환경의 변화에도 불구하고 허용 가능한 매개변수 내에서 계속 기능하는 설계, 프로세스 또는 시스템입니다. 이러한 변동은 소음으로 간주되며 주변 온도 및 습도의 변동, 작업 현장의 진동 등 제어하기 어렵거나 불가능합니다. 견고성은 품질과 관련이 있으며 설계, 프로세스 또는 시스템이 견고할수록 제품 및 서비스의 품질이 높아집니다.

 

AGILE MANUFACTURING: 이것은 더 넓은 범위에서 린 생산 원칙의 사용을 나타내는 용어입니다. 제품 다양성, 수요 및 고객 요구의 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 제조 기업의 유연성(민첩성)을 보장합니다. 고객만족을 지향하는 품질개념이라 할 수 있다. 유연성과 재구성 가능한 모듈식 구조가 내장된 기계와 장비로 민첩성을 얻을 수 있습니다. 민첩성에 기여하는 다른 요인으로는 고급 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어, 전환 시간 단축, 고급 통신 시스템 구현 등이 있습니다.

 

부가가치 제조: 품질 관리와 직접적인 관련은 없지만 품질에 간접적인 영향을 미칩니다. 우리는 생산 과정과 서비스에 부가 가치를 더하기 위해 노력합니다. 여러 위치와 공급업체에서 제품을 생산하는 대신 하나 또는 소수의 우수한 공급업체에서 제품을 생산하는 것이 품질 관점에서 훨씬 더 경제적이고 더 좋습니다. 니켈 도금 또는 아노다이징을 위해 부품을 받아 다른 공장으로 배송하면 품질 문제가 발생할 가능성이 높아지고 비용이 추가됩니다. 따라서 우리는 귀하의 제품에 대한 모든 추가 프로세스를 수행하기 위해 노력합니다. 따라서 포장, 배송 등의 과정에서 실수나 손상의 위험이 낮아 비용 대비 더 나은 가치와 품질을 얻을 수 있습니다. 식물에서 식물로. AGS-Electronics는 단일 소스에서 필요한 모든 고품질 부품, 구성 요소, 어셈블리 및 완제품을 제공합니다. 품질 위험을 최소화하기 위해 원하는 경우 제품의 최종 포장 및 라벨링도 수행합니다.

 

컴퓨터 통합 제조: 당사 전용 페이지에서 더 나은 품질을 위한 이 핵심 개념에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 여기를 클릭하십시오.

 

동시 엔지니어링: 이것은 제품의 수명 주기와 관련된 모든 요소를 최적화하기 위한 관점에서 제품의 설계 및 제조를 통합하는 체계적인 접근 방식입니다. 동시 엔지니어링의 주요 목표는 제품 설계 및 엔지니어링 변경, 그리고 제품을 설계 개념에서 생산 및 시장에 출시하는 데 소요되는 시간과 비용을 최소화하는 것입니다. 그러나 동시 엔지니어링은 최고 경영진의 지원이 필요하고 다기능 및 상호 작용하는 작업 팀이 있어야 하며 최첨단 기술을 활용해야 합니다. 이러한 접근 방식은 품질 관리와 직접적인 관련은 없지만 간접적으로 작업장의 품질에 기여합니다.

 

린 제조: 더 나은 품질을 위한 이 핵심 개념에 대한 자세한 내용은 전용 페이지 by 에서 확인할 수 있습니다.여기를 클릭하십시오.

 

유연한 제조: 더 나은 품질을 위한 이 핵심 개념에 대한 자세한 내용은 전용 페이지 by 에서 확인할 수 있습니다.여기를 클릭하십시오.

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자동화와 품질을 필요로 하는 AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc.는 전 세계 제조 데이터를 수집하고 고급 진단 분석을 생성합니다. 이 강력한 소프트웨어 도구는 전자 산업 및 전자 제조업체에 특히 적합합니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 !  디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면:

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