Tietokoneintegroitu valmistus AGS-Electronicsilla

TIETOKONEIDEN INTEGROIDUT VALMISTUSJÄRJESTELMÄT (CIM) yhdistävät toisiinsa tuotesuunnittelun, tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon, kokoonpanon, tarkastuksen, laadunvalvonnan ja muut toiminnot. AGS-Electronicsin tietokoneintegroituihin tuotantotoimintoihin kuuluvat:

 

- TIETOTEKNISET SUUNNITTELU (CAD) ja TEKNIIKKA (CAE)

 

- TIETOKONETUDETTU VALMISTUS (CAM)

 

- TIETOTEKNISET PROSESSIEN SUUNNITTELU (CAPP)

 

- VALMISTUSPROSESSIEN JA JÄRJESTELMIEN TIETOKONESIMULOINTI

 

- RYHMÄTEKNOLOGIA

 

- KELUVALMISTUS

 

- JOUSTAVAT VALMISTUSJÄRJESTELMÄT (FMS)

 

- HOLONIC VALMISTUS

 

- JUST-IN-TIME -TUOTANTO (JIT)

 

- LEAN VALMISTUS

 

- TEHOKAS VIESTINTÄVERKOT

 

- TEKOÄLYJÄRJESTELMÄT

​

TIETOTEKNISET SUUNNITTELU (CAD) ja ENGINEERING (CAE): Luomme tietokoneilla suunnittelupiirroksia ja geometrisia malleja tuotteista. Tehokas ohjelmistomme, kuten CATIA, mahdollistaa teknisten analyysien tekemisen mahdollisten ongelmien, kuten yhteenliittävien pintojen häiriön tunnistamiseksi kokoonpanon aikana. Muut tiedot, kuten materiaalit, tekniset tiedot, valmistusohjeet jne. tallennetaan myös CAD-tietokantaan. Asiakkaamme voivat lähettää meille CAD-piirustuksensa missä tahansa alalla käytetyissä muodoissa, kuten DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) toisaalta yksinkertaistaa tietokantaamme luomista ja sallii eri sovellusten jakaa tietokannassa olevia tietoja. Nämä yhteiset sovellukset sisältävät arvokasta tietoa jännitysten ja taipumien elementtianalyysistä, rakenteiden lämpötilajakaumasta, NC-dataa muutamia mainitakseni. Geometrisen mallinnuksen jälkeen suunnittelulle tehdään tekninen analyysi. Tämä voi sisältää tehtäviä, kuten jännitysten ja venymien, värähtelyjen, taipumien, lämmönsiirron, lämpötilan jakautumisen ja mittatoleranssien analysointia. Käytämme näihin tehtäviin erikoisohjelmistoja. Ennen tuotantoa saatamme joskus tehdä kokeita ja mittauksia varmistaaksemme kuormien, lämpötilan ja muiden tekijöiden todelliset vaikutukset komponenttinäytteisiin. Käytämme jälleen erityisiä ohjelmistopaketteja, joissa on animaatiokyky, tunnistaaksemme mahdolliset ongelmat liikkuvien komponenttien kanssa dynaamisissa tilanteissa. Tämä ominaisuus mahdollistaa suunnitelmiemme tarkastelun ja arvioinnin, jotta osat voidaan mitoittaa tarkasti ja asettaa asianmukaiset tuotantotoleranssit. Näiden käyttämiemme ohjelmistotyökalujen avulla tuotetaan myös yksityiskohdat ja työpiirustukset. CAD-järjestelmiimme sisäänrakennettujen tietokannanhallintajärjestelmien avulla suunnittelijamme voivat tunnistaa, tarkastella ja käyttää osia varastoosien kirjastosta. Meidän on korostettava, että CAD ja CAE ovat kaksi olennaista osaa tietokoneintegroidussa valmistusjärjestelmässämme.

​

Tietokoneavusteinen valmistus (CAM): Epäilemättä toinen olennainen osa tietokoneintegroitua valmistusjärjestelmäämme on CAM, joka vähentää kustannuksia ja lisää tuottavuutta. Tämä kattaa kaikki valmistuksen vaiheet, joissa käytämme tietokonetekniikkaa ja tehostettua CATIAa, mukaan lukien prosessi- ja tuotantosuunnittelu, aikataulutus, valmistus, laadunvalvonta ja hallinta. Tietokoneavusteinen suunnittelu ja tietokoneavusteinen valmistus yhdistetään CAD/CAM-järjestelmiksi. Näin voimme siirtää tietoa suunnitteluvaiheesta tuotteen valmistuksen suunnitteluvaiheeseen ilman, että osan geometriaa koskevia tietoja tarvitsee syöttää uudelleen manuaalisesti. CAD:n kehittämä tietokanta käsitellään edelleen CAM:n toimesta tarvittaviin tietoihin ja ohjeisiin tuotantokoneiden käyttöä ja ohjausta, automatisoitua testausta ja tuotteiden tarkastusta varten. CAD/CAM-järjestelmän avulla voimme näyttää ja visuaalisesti tarkastaa työkaluradat mahdollisten työkalujen törmäysten varalta kiinnikkeiden ja puristimien kanssa esim. koneistuksessa. Tämän jälkeen käyttäjä voi tarvittaessa muokata työkalun rataa. CAD/CAM-järjestelmämme pystyy myös koodaamaan ja luokittelemaan osia samanmuotoisiin ryhmiin.

​

Tietokoneavusteinen PROSESSUSUUNNITTELU (CAPP): Prosessisuunnitteluun kuuluu tuotantomenetelmien, työkalujen, kiinnitysten, koneiden, toimintojen järjestyksen, yksittäisten toimintojen standardikäsittelyajat ja kokoonpanotavat. CAPP-järjestelmässämme näemme kokonaistoiminnan yhtenäisenä järjestelmänä, jossa yksittäiset toiminnot koordinoidaan keskenään osan valmistamiseksi. Tietokoneintegroidussa valmistusjärjestelmässämme CAPP on olennainen CAD/CAM:n lisä. Se on välttämätöntä tehokkaan suunnittelun ja aikataulutuksen kannalta. Tietokoneiden prosessisuunnitteluominaisuudet voidaan integroida tuotantojärjestelmien suunnitteluun ja ohjaukseen tietokoneintegroidun valmistuksen osajärjestelmänä. Nämä toiminnot mahdollistavat kapasiteetin suunnittelun, varastonhallinnan, hankinnan ja tuotannon aikataulutuksen. Osana CAPP-palveluamme meillä on tietokonepohjainen ERP-järjestelmä, jonka avulla voimme tehokkaasti suunnitella ja hallita kaikkia resursseja, joita tarvitaan tuotteiden tilausten vastaanottamiseen, tuotantoon, asiakkaille toimittamiseen, huoltoon, kirjanpitoon ja laskutukseen. ERP-järjestelmämme ei hyödytä vain konserniamme, vaan välillisesti myös asiakkaitamme.

​

VALMISTUSPROSESSIEN JA JÄRJESTELMIEN TIETOKONESIMULOINTI:

 

Käytämme elementtianalyysiä (FEA) yksittäisten valmistustoimintojen prosessisimulaatioihin sekä useisiin prosesseihin ja niiden vuorovaikutuksiin. Prosessin elinkelpoisuutta tutkitaan rutiininomaisesti tällä työkalulla. Esimerkkinä voidaan mainita ohutlevyn muovattavuuden ja käyttäytymisen arviointi puristustyöstössä, prosessin optimointi analysoimalla metallin virtauskuvio aihion takomisessa ja tunnistamalla mahdolliset viat. Vielä eräs esimerkki FEA:n sovelluksesta olisi parantaa muotin suunnittelua valutoiminnassa kuumien kohtien vähentämiseksi ja eliminoimiseksi sekä vikojen minimoimiseksi saavuttamalla tasainen jäähdytys. Kokonaisia integroituja valmistusjärjestelmiä simuloidaan myös laitoksen koneiden järjestämiseksi, paremman aikataulutuksen ja reitityksen saavuttamiseksi. Toimintojen järjestyksen ja koneiden organisoinnin optimointi auttaa meitä vähentämään tuotantokustannuksia tehokkaasti tietokoneintegroiduissa tuotantoympäristöissämme.

​

GROUP TECHNOLOGY: Ryhmäteknologiakonsepti pyrkii hyödyntämään valmistettavien osien suunnittelun ja käsittelyn yhtäläisyyksiä. Se on arvokas konsepti tietokoneintegroidussa lean-tuotantojärjestelmässämme. Monilla osilla on samankaltaisia muotoja ja valmistusmenetelmiä. Esimerkiksi kaikki akselit voidaan luokitella yhteen osaperheeseen. Samoin kaikki tiivisteet tai laipat voidaan luokitella samoihin osaperheisiin. Konserniteknologia auttaa meitä valmistamaan taloudellisesti yhä suuremman valikoiman tuotteita, kutakin pienempiä määriä erätuotantona. Toisin sanoen ryhmäteknologia on avaimemme pienten tilausten edulliseen valmistukseen. Solujen valmistuksessamme koneet on järjestetty integroituun tehokkaaseen tuotevirtalinjaan, jonka nimi on "ryhmäasettelu". Valmistussolujen asettelu riippuu osien yhteisistä ominaisuuksista. Ryhmässämme teknologiajärjestelmän osat tunnistetaan ja ryhmitellään perheiksi tietokoneohjatulla luokittelu- ja koodausjärjestelmällämme. Tämä tunnistus ja ryhmittely tehdään osien suunnittelun ja valmistusominaisuuksien mukaan. Edistyksellinen tietokoneintegroitu päätöspuukoodaus / hybridikoodaus yhdistää sekä suunnittelu- että valmistusominaisuudet. Ryhmäteknologian käyttöönotto osana tietokoneintegroitua tuotantoamme auttaa AGS-Electronicsia:

​

-Osasuunnitelmien standardoinnin mahdollistaminen / suunnittelun päällekkäisyyksien minimointi. Tuotesuunnittelijamme voivat helposti selvittää, onko vastaavan osan tietoja jo tietokonetietokannassa. Uusia osamalleja voidaan kehittää käyttämällä jo olemassa olevia samankaltaisia malleja, mikä säästää suunnittelukustannuksia.

 

-Asetamme tietokoneintegroituun tietokantaan tallennetut suunnittelijoidemme ja suunnittelijoidemme tiedot vähemmän kokeneiden henkilöiden saataville.

 

- Tilastojen mahdollistaminen materiaaleista, prosesseista, valmistettujen osien määrästä jne. helppo käyttää arvioimaan vastaavien osien ja tuotteiden valmistuskustannuksia.

 

- Mahdollistaa prosessisuunnitelmien tehokkaan standardoinnin ja ajoituksen, tilausten ryhmittelyn tehokkaan tuotannon, koneiden paremman käytön, asennuksen lyhentämisen, vastaavien työkalujen, kiinnikkeiden ja koneiden jakamisen helpottaminen osaperheen tuotannossa, tietokoneemme yleisen laadun parantaminen integroidut tuotantolaitokset.

 

-Tuottavuuden parantaminen ja kustannusten alentaminen erityisesti piensarjatuotannossa missä sitä eniten tarvitaan.

​

SOLUTUOTANTO: Valmistussolut ovat pieniä yksiköitä, jotka koostuvat yhdestä tai useammasta tietokoneeseen integroidusta työasemasta. Työasema sisältää joko yhden tai useita koneita, joista jokainen suorittaa eri toiminnon osalle. Valmistussolut ovat tehokkaita osaperheiden tuottamisessa, joille on suhteellisen jatkuva kysyntä. Valmistuskennoissamme käytetyt työstökoneet ovat yleensä sorveja, jyrsinkoneita, poralaitteita, hiomakoneita, työstökeskuksia, EDM, ruiskuvalukoneita jne. Automaatio on toteutettu tietokoneintegroiduissa valmistussoluissamme, jossa aihioiden ja työkappaleiden automaattinen lastaus/purku, automaattinen työkalujen ja meistien vaihto, työkalujen, meistien ja työkappaleiden automaattinen siirto työasemien välillä, automatisoitu aikataulutus ja toimintojen ohjaus tuotantosolussa. Lisäksi soluissa tapahtuu automaattista tarkastusta ja testausta. Tietokoneintegroitu solukkovalmistus tarjoaa meille vähemmän keskeneräistä työtä ja taloudellisia säästöjä, parempaa tuottavuutta, kykyä havaita laatuongelmat viipymättä muiden etujen ohella. Käytämme myös tietokoneintegroituja joustavia valmistussoluja CNC-koneiden, koneistuskeskusten ja teollisuusrobottien kanssa. Valmistustoimintamme joustavuus tarjoaa meille etuna sopeutua markkinoiden kysynnän nopeisiin muutoksiin ja valmistaa enemmän tuotevalikoimaa pienempiä määriä. Pystymme käsittelemään hyvin erilaisia osia nopeasti peräkkäin. Tietokoneintegroidut solumme voivat valmistaa osia 1 kpl eräkokoisina kerrallaan merkityksettömällä viiveellä osien välillä. Nämä erittäin lyhyet viiveet välissä ovat uusien koneistusohjeiden lataamista varten. Olemme rakentaneet valvomattomia tietokoneintegroituja soluja (miehittämättömiä) pienten tilaustesi taloudelliseen valmistukseen.

​

JOUSTAVAT VALMISTUSJÄRJESTELMÄT (FMS): Tärkeimmät valmistuksen elementit on integroitu pitkälle automatisoituun järjestelmään. FMS-järjestelmämme koostuu useista soluista, joista jokainen sisältää useita CNC-koneita palvelevan teollisuusrobotin ja automaattisen materiaalinkäsittelyjärjestelmän, jotka kaikki on liitetty keskustietokoneeseen. Jokaiselle työaseman läpi kulkevalle peräkkäiselle osalle voidaan ladata erityiset tietokoneohjeet valmistusprosessia varten. Tietokoneintegroidut FMS-järjestelmämme pystyvät käsittelemään erilaisia osakokoonpanoja ja valmistamaan ne missä tahansa järjestyksessä. Lisäksi aika, joka tarvitaan siirtymiseen toiseen osaan, on hyvin lyhyt, joten pystymme reagoimaan erittäin nopeasti tuotteiden ja markkinoiden kysynnän vaihteluihin. Tietokoneohjatut FMS-järjestelmämme suorittavat koneistus- ja kokoonpanooperaatioita, joihin kuuluvat CNC-työstö, hionta, leikkaus, muovaus, jauhemetallurgia, taonta, metallilevyn muovaus, lämpökäsittelyt, viimeistely, puhdistus, osien tarkastus. Materiaalinkäsittelyä ohjataan keskustietokoneella ja se suoritetaan automatisoiduilla ohjatuilla ajoneuvoilla, kuljettimilla tai muilla tuotannosta riippuen siirtomekanismeilla. Raaka-aineiden, aihioiden ja osien kuljetus eri valmistusvaiheissa voidaan suorittaa mihin tahansa koneeseen, missä tahansa järjestyksessä milloin tahansa. Prosessien dynaaminen suunnittelu ja ajoitus ovat mahdollisia, ja se pystyy reagoimaan nopeasti tuotetyypin muutoksiin. Tietokoneintegroitu dynaaminen aikataulutusjärjestelmämme määrittelee kullekin osalle suoritettavat toiminnot ja identifioi käytettävät koneet. Tietokone-integroiduissa FMS-järjestelmissämme valmistustoimintojen välillä vaihtamiseen ei kulu asennusaikaa hukkaan. Eri toiminnot voidaan suorittaa eri tilauksissa ja eri koneilla.

​

HOLONINEN VALMISTUS: Holonic-valmistusjärjestelmämme komponentit ovat itsenäisiä kokonaisuuksia samalla kun ne ovat osa hierarkkista ja tietokoneintegroitua organisaatiota. Toisin sanoen ne ovat osa "kokonaisuutta". Valmistusholonimme ovat itsenäisiä ja yhteistoiminnallisia rakennuspalikoita tietokoneintegroidusta valmistusjärjestelmästä esineiden tai tietojen tuotantoon, varastointiin ja siirtoon. Tietokoneintegroidut holarkiamme voidaan luoda ja purkaa dynaamisesti riippuen tietyn valmistustoiminnon nykyisistä tarpeista. Tietokoneintegroitu valmistusympäristömme mahdollistaa maksimaalisen joustavuuden tarjoamalla älykkyyttä holoneissa, jotka tukevat kaikkia tuotanto- ja ohjaustoimintoja, joita tarvitaan tuotantotehtävien suorittamiseen sekä laitteiden ja järjestelmien hallintaan. Tietokoneintegroitu valmistusjärjestelmä konfiguroi uudelleen toimintahierarkioihin tuottaakseen optimaalisesti tuotteita, joissa holoneja lisätään tai poistetaan tarpeen mukaan. AGS-Electronicsin tehtaat koostuvat useista resurssiholoneista, jotka ovat saatavilla erillisinä kokonaisuuksina resurssipoolissa. Esimerkkejä ovat CNC-jyrsinkone ja -operaattori, CNC-hiomakone ja -operaattori, CNC-sorvi ja -operaattori. Kun saamme ostotilauksen, muodostuu tilausholon, joka alkaa kommunikoida ja neuvotella käytettävissä olevien resurssiholoniemme kanssa. Esimerkiksi työtilaus voi edellyttää CNC-sorvin, CNC-hiomakoneen ja automaattisen tarkastusaseman käyttöä niiden järjestämiseksi tuotantoholoniksi. Tuotannon pullonkaulat tunnistetaan ja poistetaan tietokoneintegroidun viestinnän ja resurssipoolin holonien välisen neuvottelun avulla.

​

JUST-IN-TIME TUOTANTO (JIT): Vaihtoehtoisesti tarjoamme asiakkaillemme Just-In-Time (JIT) -tuotantoa. Tämä on jälleen vain vaihtoehto, jonka tarjoamme sinulle, jos haluat tai tarvitset sitä. Tietokoneintegroitu JIT eliminoi materiaalien, koneiden, pääoman, työvoiman ja varaston tuhlauksen koko valmistusjärjestelmästä. Tietokoneintegroitu JIT-tuotantomme sisältää:

 

-Tarvikkeiden vastaanottaminen juuri ajoissa käytettäväksi

 

- Tuottaa osia juuri ajoissa, jotta ne muutetaan osakokonaisuuksiksi

 

- Valmistamme osakokoonpanoja juuri ajoissa, jotta ne voidaan koota valmiiksi tuotteiksi

 

-Valmiiden tuotteiden valmistus ja toimitus juuri silloin, kun ne myydään

 

Tietokoneintegroidussa JIT:ssämme valmistamme osia tilauksesta ja sovitamme tuotannon kysyntään. Ei varastoja eikä ylimääräisiä liikkeitä noutaa niitä varastosta. Lisäksi osat tarkastetaan reaaliajassa niiden valmistuksen aikana ja ne otetaan käyttöön lyhyessä ajassa. Tämä mahdollistaa valvonnan jatkuvan ja välittömästi viallisten osien tai prosessivaihteluiden tunnistamisen. Tietokoneintegroitu JIT eliminoi ei-toivotut korkeat varastotasot, jotka voivat peittää laatu- ja tuotantoongelmia. Kaikki toiminnot ja resurssit, jotka eivät tuota lisäarvoa, eliminoidaan. Tietokoneintegroitu JIT-tuotantomme tarjoaa asiakkaillemme mahdollisuuden eliminoida tarvetta vuokrata suuria varastoja ja varastotiloja. Tietokoneintegroitu JIT tuottaa korkealaatuisia osia ja tuotteita alhaisin kustannuksin. Osana JIT-järjestelmäämme käytämme tietokoneintegroitua KANBAN-viivakoodijärjestelmää osien ja komponenttien tuotannossa ja kuljetuksessa. Toisaalta JIT-tuotanto voi johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin ja tuotteidemme korkeampiin kappalehintoihin.

​

LEAN TUOTANTO: Tämä sisältää systemaattisen lähestymistavan jätteiden ja lisäarvoa tuottamattomien toimintojen tunnistamiseen ja eliminoimiseen kaikilla valmistusalueilla jatkuvan parantamisen avulla ja tuotevirtauksen korostamista vetojärjestelmässä työntöjärjestelmän sijaan. Tarkistamme jatkuvasti kaikkea toimintaamme asiakkaidemme näkökulmasta ja optimoimme prosesseja lisäarvon maksimoimiseksi. Tietokoneintegroituihin lean-tuotantotoimintoihimme kuuluu varaston eliminointi tai minimointi, odotusaikojen minimointi, työntekijöidemme tehokkuuden maksimointi, tarpeettomien prosessien eliminointi, tuotteiden kuljetuksen minimoiminen ja vikojen poistaminen.

​

TEHOKAS VIESTINTÄVERKOT: Korkeatasoista koordinointia ja toiminnan tehokkuutta varten tietokoneintegroidussa valmistuksessamme meillä on laaja, interaktiivinen nopea tietoliikenneverkko. Käytämme LAN-, WAN-, WLAN- ja PAN-verkkoja tehokkaaseen tietokoneintegroituun viestintään henkilöstön, koneiden ja rakennusten välillä. Eri verkot linkitetään tai integroidaan yhdyskäytävien ja siltojen kautta käyttämällä suojattuja tiedostonsiirtoprotokollia (FTP).

​

TEKOÄLYJÄRJESTELMÄT: Tämä suhteellisen uusi tietojenkäsittelytieteen alue löytää jossain määrin sovelluksia tietokoneiden integroiduissa valmistusjärjestelmissämme. Hyödynnämme asiantuntijajärjestelmiä, konenäköä ja keinotekoisia hermoverkkoja. Asiantuntijajärjestelmiä käytetään tietokoneavusteisessa suunnittelussa, prosessisuunnittelussa ja tuotannon aikataulutuksessa. Konenäköä sisältävissä järjestelmissämme tietokoneet ja ohjelmistot yhdistetään kameroihin ja optisiin sensoreihin suorittamaan toimintoja, kuten tarkastusta, tunnistamista, osien lajittelua ja robottien ohjaamista.

​

AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. ottaa automaation ja laadun välttämättömyyteen, ja siitä on tullut QualityLine production Technologies, Ltd.:n lisäarvojälleenmyyjä, korkean teknologian yritys, joka on kehittänyt tekoälyyn perustuvan ohjelmistoratkaisun, joka integroituu automaattisesti maailmanlaajuiset tuotantotietosi ja luo sinulle kehittyneen diagnostisen analytiikan. Tämä tehokas ohjelmistotyökalu sopii erityisen hyvin elektroniikkateollisuudelle ja elektroniikkavalmistajille. Tämä työkalu on todella erilainen kuin mikään muu markkinoilla oleva työkalu, koska se voidaan ottaa käyttöön erittäin nopeasti ja helposti, ja se toimii kaikentyyppisten laitteiden ja tietojen kanssa, minkä tahansa muodon tietojen kanssa, jotka tulevat antureistasi, tallennetuista valmistustietolähteistä, testiasemista, manuaalinen syöttö jne. Sinun ei tarvitse muuttaa olemassa olevia laitteitasi tämän ohjelmistotyökalun toteuttamiseksi. Keskeisten suorituskykyparametrien reaaliaikaisen seurannan lisäksi tämä tekoälyohjelmisto tarjoaa sinulle perussyyanalyysin, tarjoaa varhaisia varoituksia ja hälytyksiä. Tällaista ratkaisua ei markkinoilla ole. Tämä työkalu on säästänyt valmistajille runsaasti käteistä, mikä vähentää hylkäämistä, palautuksia, korjauksia, seisokkeja ja asiakkaiden liikearvoa. Helppoa ja nopeaa !  Varaa meille Discovery Call ja saat lisätietoja tästä tehokkaasta tekoälyyn perustuvasta valmistusanalytiikkatyökalusta:

- Täytä downloadable QL-kyselyvasemmalla olevasta sinisestä linkistä ja palaa meille sähköpostitse osoitteeseen sales@agstech.net.

- Katso sinisen väriset ladattavat esitelinkit saadaksesi käsityksen tästä tehokkaasta työkalusta.QualityLine yhden sivun yhteenvetojaQualityLinen yhteenvetoesite

- Tässä on myös lyhyt video, joka menee asiaan: VIDEO QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL -työkalusta