Computer Integrated Manufacturing presso AGS-Electronics

I nostri SISTEMI COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) collegano le funzioni di progettazione del prodotto, ricerca e sviluppo, produzione, assemblaggio, ispezione, controllo qualità e altro. Le attività di produzione integrata di computer di AGS-Electronics includono:

 

- PROGETTAZIONE ASSISTITA DA COMPUTER (CAD) e ENGINEERING (CAE)

 

- PRODUZIONE ASSISTITA DA COMPUTER (CAM)

 

- PIANIFICAZIONE DEI PROCESSI AIUTI DA COMPUTER (CAPP)

 

- SIMULAZIONE AL COMPUTER di PROCESSI e SISTEMI PRODUTTORI

 

- TECNOLOGIA DI GRUPPO

 

- PRODUZIONE CELLULARE

 

- SISTEMI DI PRODUZIONE FLESSIBILI (FMS)

 

- FABBRICAZIONE OLONICA

 

- PRODUZIONE JUST-IN-TIME (JIT)

 

- PRODUZIONE SNELLA

 

- EFFICIENTI RETI DI COMUNICAZIONE

 

- SISTEMI DI INTELLIGENZA ARTIFICIALE

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PROGETTAZIONE AIUTO DA COMPUTER (CAD) e ENGINEERING (CAE): utilizziamo i computer per creare disegni di progettazione e modelli geometrici di prodotti. Il nostro potente software come CATIA ci consente di condurre analisi ingegneristiche per identificare potenziali problemi come l'interferenza sulle superfici di accoppiamento durante l'assemblaggio. Altre informazioni come materiali, specifiche, istruzioni di fabbricazione... ecc. sono anche memorizzati nel database CAD. I nostri clienti possono inviarci i loro disegni CAD in qualsiasi formato utilizzato nel settore, come DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) semplifica invece la creazione del nostro database e consente a diverse applicazioni di condividere le informazioni nel database. Queste applicazioni condivise includono informazioni preziose dall'analisi agli elementi finiti di sollecitazioni e deformazioni, distribuzione della temperatura nelle strutture, dati NC solo per citarne alcuni. Dopo la modellazione geometrica, il progetto viene sottoposto ad analisi ingegneristica. Questo può consistere in attività come l'analisi di sollecitazioni e deformazioni, vibrazioni, flessioni, trasferimento di calore, distribuzione della temperatura e tolleranze dimensionali. Utilizziamo software speciali per queste attività. Prima della produzione, a volte possiamo condurre esperimenti e misurazioni per verificare gli effetti effettivi dei carichi, della temperatura e di altri fattori sui campioni dei componenti. Ancora una volta, utilizziamo pacchetti software speciali con funzionalità di animazione per identificare potenziali problemi con componenti in movimento in situazioni dinamiche. Questa capacità consente di rivedere e valutare i nostri progetti nel tentativo di dimensionare con precisione le parti e impostare le tolleranze di produzione appropriate. I dettagli e i disegni esecutivi vengono prodotti anche con l'aiuto di questi strumenti software che utilizziamo. I sistemi di gestione del database integrati nei nostri sistemi CAD consentono ai nostri progettisti di identificare, visualizzare e accedere alle parti da una libreria di parti in stock. Dobbiamo sottolineare che CAD e CAE sono due elementi essenziali del nostro sistema di produzione integrato al computer.

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PRODUZIONE AIUTO DA COMPUTER (CAM): Senza dubbio, un altro elemento essenziale del nostro sistema di produzione integrato con computer è il CAM che riduce i costi e aumenta la produttività. Ciò coinvolge tutte le fasi della produzione in cui utilizziamo la tecnologia informatica e CATIA avanzato, inclusa la pianificazione, la programmazione, la produzione, il controllo di qualità e la gestione dei processi e della produzione. La progettazione assistita da computer e la produzione assistita da computer sono combinate in sistemi CAD/CAM. Questo ci consente di trasferire le informazioni dalla fase di progettazione alla fase di pianificazione per la fabbricazione del prodotto senza la necessità di reinserire manualmente i dati sulla geometria della parte. Il database sviluppato da CAD viene ulteriormente elaborato da CAM nei dati e nelle istruzioni necessari per il funzionamento e il controllo dei macchinari di produzione, il test automatizzato e l'ispezione dei prodotti. Il sistema CAD/CAM ci consente di visualizzare e controllare visivamente i percorsi utensile per possibili collisioni utensile con attrezzature e morsetti in operazioni come la lavorazione. Quindi, se necessario, il percorso utensile può essere modificato dall'operatore. Il nostro sistema CAD/CAM è anche in grado di codificare e classificare parti in gruppi con forme simili.

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PIANIFICAZIONE DEL PROCESSO AIUTO DA COMPUTER (CAPP): la pianificazione del processo implica la selezione di metodi di produzione, attrezzature, attrezzature, macchinari, sequenza delle operazioni, tempi di elaborazione standard per le singole operazioni e metodi di assemblaggio. Con il nostro sistema CAPP consideriamo l'intera operazione come un sistema integrato con le singole operazioni coordinate tra loro per produrre la parte. Nel nostro sistema di produzione integrato al computer, CAPP è un complemento essenziale del CAD/CAM. È fondamentale per una pianificazione e una programmazione efficienti. Le capacità di pianificazione dei processi dei computer possono essere integrate nella pianificazione e nel controllo dei sistemi di produzione come sottosistema della produzione integrata nel computer. Queste attività ci consentono la pianificazione della capacità, il controllo dell'inventario, gli acquisti e la programmazione della produzione. Come parte del nostro CAPP disponiamo di un sistema ERP computerizzato per un'efficace pianificazione e controllo di tutte le risorse necessarie per prendere ordini di prodotti, produrli, spedirli ai clienti, assisterli, fare la contabilità e la fatturazione. Il nostro sistema ERP non va solo a vantaggio della nostra azienda, ma indirettamente anche a vantaggio dei nostri clienti.

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SIMULAZIONE AL COMPUTER di PROCESSI e SISTEMI PRODUTTORI:

 

Utilizziamo l'analisi agli elementi finiti (FEA) per simulazioni di processo di operazioni di produzione specifiche, nonché per più processi e le loro interazioni. La fattibilità del processo viene regolarmente studiata utilizzando questo strumento. Un esempio è la valutazione della formabilità e del comportamento della lamiera durante l'operazione di stampaggio, l'ottimizzazione del processo mediante l'analisi del modello di flusso del metallo nella forgiatura di un grezzo e l'identificazione di potenziali difetti. Ancora un altro esempio di applicazione della FEA sarebbe il miglioramento della progettazione dello stampo nelle operazioni di colata per ridurre ed eliminare i punti caldi e minimizzare i difetti ottenendo un raffreddamento uniforme. Vengono inoltre simulati interi sistemi di produzione integrati per organizzare i macchinari dell'impianto, ottenere una migliore pianificazione e instradamento. L'ottimizzazione della sequenza delle operazioni e dell'organizzazione dei macchinari ci aiuta a ridurre efficacemente i costi di produzione nei nostri ambienti di produzione integrati con computer.

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TECNOLOGIA DI GRUPPO: Il concetto di tecnologia di gruppo cerca di sfruttare le somiglianze di progettazione e lavorazione tra le parti da produrre. È un concetto prezioso nel nostro sistema di produzione snella integrato nel computer. Molte parti hanno somiglianze nella forma e nel metodo di fabbricazione. Ad esempio, tutti gli alberi possono essere classificati in una famiglia di parti. Allo stesso modo, tutte le guarnizioni o le flange possono essere classificate nelle stesse famiglie di parti. La tecnologia del gruppo ci aiuta a produrre economicamente una varietà sempre più ampia di prodotti, ciascuno in quantità minori come produzione in lotti. In altre parole, la tecnologia di gruppo è la nostra chiave per la produzione economica di ordini di piccole quantità. Nella nostra produzione cellulare, le macchine sono disposte in una efficiente linea di flusso di prodotti integrata, denominata "layout di gruppo". Il layout della cella di produzione dipende dalle caratteristiche comuni nelle parti. Nel nostro sistema tecnologico di gruppo le parti sono identificate e raggruppate in famiglie dal nostro sistema di classificazione e codifica controllato da computer. Questa identificazione e raggruppamento avviene in base alla progettazione delle parti e agli attributi di produzione. La nostra avanzata codifica ad albero decisionale/codifica ibrida integrata nel computer combina attributi di progettazione e produzione. L'implementazione della tecnologia di gruppo come parte della nostra produzione integrata di computer aiuta AGS-Electronics:

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-Rendere possibile la standardizzazione dei progetti delle parti/riduzione al minimo delle duplicazioni dei progetti. I nostri progettisti di prodotti possono facilmente determinare se i dati su una parte simile esistono già nel database del computer. È possibile sviluppare nuovi progetti di parti utilizzando progetti simili già esistenti, risparmiando così sui costi di progettazione.

 

-Mettere a disposizione del personale meno esperto i dati dei nostri progettisti e progettisti archiviati nel database integrato nel computer.

 

-Abilitazione statistiche su materiali, processi, numero di pezzi prodotti….ecc. facile da usare per stimare i costi di produzione di parti e prodotti simili.

 

-Consentire un'efficiente standardizzazione e pianificazione dei piani di processo, raggruppamento di ordini per una produzione efficiente, un migliore utilizzo della macchina, riduzione dei tempi di configurazione, facilitazione della condivisione di strumenti, attrezzature e macchine simili nella produzione di una famiglia di parti, aumento della qualità complessiva nel nostro computer impianti di produzione integrati.

 

-Migliorare la produttività e ridurre i costi soprattutto nella produzione di piccoli lotti dove è più necessario.

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PRODUZIONE CELLULARE: Le celle di produzione sono piccole unità costituite da una o più postazioni di lavoro integrate nel computer. Una workstation contiene una o più macchine, ognuna delle quali esegue un'operazione diversa sulla parte. Le celle di produzione sono efficaci nella produzione di famiglie di parti per le quali esiste una domanda relativamente costante. Le macchine utensili utilizzate nelle nostre celle di produzione sono generalmente torni, fresatrici, trapani, smerigliatrici, centri di lavoro, elettroerosione, presse ad iniezione…ecc. L'automazione è implementata nelle nostre celle di produzione integrate con computer, con carico/scarico automatizzato di grezzi e pezzi, cambio automatizzato di utensili e matrici, trasferimento automatizzato di utensili, matrici e pezzi tra workstation, pianificazione automatizzata e controllo delle operazioni nella cella di produzione. Inoltre, nelle celle vengono effettuati controlli e test automatizzati. La produzione cellulare integrata al computer ci offre una riduzione del lavoro in corso e risparmi economici, una maggiore produttività, la capacità di rilevare immediatamente problemi di qualità senza indugio tra gli altri vantaggi. Distribuiamo anche celle di produzione flessibili integrate con computer con macchine CNC, centri di lavoro e robot industriali. La flessibilità delle nostre operazioni di produzione ci offre il vantaggio di adattarci ai rapidi cambiamenti della domanda del mercato e di produrre più varietà di prodotti in quantità minori. Siamo in grado di elaborare rapidamente in sequenza parti molto diverse. Le nostre celle integrate nel computer possono produrre parti in lotti di 1 pezzo alla volta con un ritardo trascurabile tra le parti. Questi brevissimi ritardi intermedi servono al download di nuove istruzioni di lavorazione. Abbiamo ottenuto la costruzione di celle integrate per computer non presidiate (senza pilota) per la produzione economica dei vostri piccoli ordini.

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SISTEMI DI PRODUZIONE FLESSIBILI (FMS): I principali elementi di produzione sono integrati in un sistema altamente automatizzato. Il nostro FMS è costituito da una serie di celle contenenti ciascuna un robot industriale che serve diverse macchine CNC e un sistema automatizzato di movimentazione dei materiali, il tutto interfacciato con un computer centrale. Specifiche istruzioni informatiche per il processo produttivo possono essere scaricate per ogni pezzo successivo che passa attraverso una postazione di lavoro. I nostri sistemi FMS integrati nel computer possono gestire una varietà di configurazioni di parti e produrle in qualsiasi ordine. Inoltre il tempo necessario per il passaggio a un pezzo diverso è molto breve e quindi siamo in grado di rispondere molto rapidamente alle variazioni della domanda di prodotto e del mercato. I nostri sistemi FMS controllati da computer eseguono operazioni di lavorazione e assemblaggio che coinvolgono la lavorazione CNC, la rettifica, il taglio, la formatura, la metallurgia delle polveri, la forgiatura, la formatura della lamiera, i trattamenti termici, la finitura, la pulizia, l'ispezione delle parti. La movimentazione del materiale è controllata da un computer centrale ed eseguita da veicoli a guida automatizzata, nastri trasportatori o altri meccanismi di trasferimento a seconda della produzione. Il trasporto di materie prime, grezzi e parti in varie fasi di completamento può essere effettuato su qualsiasi macchina, in qualsiasi ordine e in qualsiasi momento. Ha luogo una pianificazione e schedulazione dinamica dei processi, in grado di rispondere a rapidi cambiamenti di tipologia di prodotto. Il nostro sistema di pianificazione dinamica integrato nel computer specifica i tipi di operazioni da eseguire su ciascuna parte e identifica le macchine da utilizzare. Nei nostri sistemi FMS integrati nel computer non viene sprecato tempo di configurazione quando si passa da un'operazione di produzione all'altra. Diverse operazioni possono essere eseguite in diversi ordini e su diverse macchine.

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PRODUZIONE OLONICA: i componenti del nostro sistema di produzione olonica sono entità indipendenti pur essendo una parte subordinata di un'organizzazione gerarchica e integrata di computer. In altre parole fanno parte di un “Tutto”. I nostri holon di produzione sono elementi costitutivi autonomi e cooperativi di un sistema di produzione integrato di computer per la produzione, l'archiviazione e il trasferimento di oggetti o informazioni. Le nostre holarchie integrate al computer possono essere create e dissolte dinamicamente, a seconda delle esigenze attuali della particolare operazione di produzione. Il nostro ambiente di produzione integrato con computer consente la massima flessibilità fornendo informazioni all'interno degli holon per supportare tutte le funzioni di produzione e controllo necessarie per completare le attività di produzione e gestire le apparecchiature e i sistemi. Il sistema di produzione integrato con computer si riconfigura in gerarchie operative per produrre in modo ottimale prodotti con l'aggiunta o la rimozione di oloni secondo necessità. Le fabbriche AGS-Electronics sono costituite da una serie di holon di risorse disponibili come entità separate in un pool di risorse. Esempi sono fresatrice e operatore CNC, smerigliatrice e operatore CNC, tornio e operatore CNC. Quando riceviamo un ordine di acquisto, si forma un holon dell'ordine che inizia a comunicare e negoziare con i nostri holon di risorse disponibili. Ad esempio, un ordine di lavoro può richiedere l'uso di un tornio CNC, una smerigliatrice CNC e una stazione di ispezione automatizzata per organizzarli in un holon di produzione. I colli di bottiglia della produzione vengono identificati ed eliminati attraverso la comunicazione integrata dal computer e la negoziazione tra gli holon nel pool di risorse.

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PRODUZIONE JUST-IN-TIME (JIT): Come opzione, forniamo ai nostri clienti la produzione Just-In-Time (JIT). Ancora una volta, questa è solo un'opzione che ti offriamo nel caso in cui lo desideri o ne abbia bisogno. La JIT integrata nel computer elimina lo spreco di materiali, macchine, capitale, manodopera e scorte in tutto il sistema di produzione. La nostra produzione JIT integrata al computer prevede:

 

-Ricezione forniture appena in tempo per essere utilizzate

 

-Produrre parti appena in tempo per essere trasformate in sottoassiemi

 

-Produzione di sottoassiemi appena in tempo per essere assemblati in prodotti finiti

 

-Produzione e consegna dei prodotti finiti just in time per essere venduti

 

Nella nostra JIT integrata nel computer produciamo parti su ordinazione abbinando la produzione alla domanda. Non ci sono scorte e nessun movimento extra per recuperarli dall'archiviazione. Inoltre, le parti vengono ispezionate in tempo reale mentre vengono prodotte e vengono utilizzate in un breve periodo di tempo. Questo ci consente di mantenere il controllo continuo e immediato per identificare parti difettose o variazioni di processo. La JIT integrata nel computer elimina livelli elevati di scorte indesiderati che possono mascherare problemi di qualità e produzione. Tutte le operazioni e le risorse che non aggiungono valore vengono eliminate. La nostra produzione JIT integrata da computer offre ai nostri clienti la possibilità di eliminare la necessità di affittare grandi magazzini e strutture di stoccaggio. Il JIT integrato nel computer si traduce in parti e prodotti di alta qualità a basso costo. Come parte del nostro sistema JIT, utilizziamo il sistema di codici a barre KANBAN integrato nel computer per la produzione e il trasporto di parti e componenti. D'altra parte, la produzione JIT può comportare costi di produzione più elevati e prezzi per pezzo più elevati per i nostri prodotti.

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PRODUZIONE LEAN: Ciò implica il nostro approccio sistematico per identificare ed eliminare gli sprechi e le attività senza valore aggiunto in ogni area della produzione attraverso il miglioramento continuo e l'enfatizzazione del flusso di prodotto in un sistema pull piuttosto che in un sistema push. Esaminiamo continuamente tutte le nostre attività dal punto di vista dei nostri clienti e ottimizziamo i processi per massimizzare il valore aggiunto. Le nostre attività di produzione snella integrate da computer includono l'eliminazione o la riduzione al minimo delle scorte, la riduzione al minimo dei tempi di attesa, la massimizzazione dell'efficienza dei nostri lavoratori, l'eliminazione dei processi non necessari, la riduzione al minimo del trasporto del prodotto e l'eliminazione dei difetti.

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RETI DI COMUNICAZIONE EFFICIENTI: per un coordinamento e un'efficienza di alto livello nella nostra produzione integrata di computer, disponiamo di una rete di comunicazione ampia e interattiva ad alta velocità. Distribuiamo LAN, WAN, WLAN e PAN per un'efficace comunicazione integrata nel computer tra personale, macchine ed edifici. Reti diverse sono collegate o integrate tramite gateway e bridge utilizzando FTP (Secure File Transfer Protocol).

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SISTEMI DI INTELLIGENZA ARTIFICIALE: questa area relativamente nuova dell'informatica trova applicazioni in una certa misura nei nostri sistemi di produzione integrati con computer. Sfruttiamo i sistemi esperti, la visione artificiale del computer e le reti neurali artificiali. I sistemi esperti vengono utilizzati nella nostra progettazione assistita da computer, nella pianificazione dei processi e nella pianificazione della produzione. Nei nostri sistemi che incorporano la visione artificiale, computer e software sono combinati con telecamere e sensori ottici per eseguire operazioni come l'ispezione, l'identificazione, lo smistamento delle parti e la guida dei robot.

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Considerando l'automazione e la qualità come una necessità, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. è diventata un rivenditore a valore aggiunto di QualityLine Production Technologies, Ltd., un'azienda high-tech che ha sviluppato una soluzione software basata sull'Intelligenza Artificiale che si integra automaticamente con i tuoi dati di produzione in tutto il mondo e crea per te un'analisi diagnostica avanzata. Questo potente strumento software è particolarmente adatto per l'industria elettronica e i produttori di elettronica. Questo strumento è davvero diverso da qualsiasi altro sul mercato, perché può essere implementato molto rapidamente e facilmente e funzionerà con qualsiasi tipo di apparecchiatura e dati, dati in qualsiasi formato provenienti dai sensori, origini dati di produzione salvate, stazioni di prova, inserimento manuale.....ecc. Non è necessario modificare le apparecchiature esistenti per implementare questo strumento software. Oltre al monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave delle prestazioni, questo software di intelligenza artificiale fornisce analisi delle cause principali, avvisi e avvisi precoci. Non esiste una soluzione del genere sul mercato. Questo strumento ha consentito ai produttori di risparmiare un sacco di soldi riducendo scarti, resi, rilavorazioni, tempi di fermo e guadagnando la buona volontà dei clienti. Facile e veloce !  Per programmare una Discovery Call con noi e per saperne di più su questo potente strumento di analisi della produzione basato sull'intelligenza artificiale:

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