Počítačová integrovaná výroba v AGS-Electronics

Naše POČÍTAČOVÉ INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTÉMY prepájajú funkcie produktového dizajnu, výskumu a vývoja, výroby, montáže, kontroly, kontroly kvality a iné. Integrované výrobné činnosti spoločnosti AGS-Electronics zahŕňajú:

 

- POČÍTAČOVÝ NÁVRH (CAD) a INŽINIERSTVO (CAE)

 

- POČÍTAČOVÁ VÝROBA (CAM)

 

- POČÍTAČOVÉ PLÁNOVANIE PROCESOV (CAPP)

 

- POČÍTAČOVÁ SIMULÁCIA VÝROBNÝCH PROCESOV a SYSTÉMOV

 

- SKUPINOVÁ TECHNOLÓGIA

 

- BUNEČNÁ VÝROBA

 

- FLEXIBILNÉ VÝROBNÉ SYSTÉMY (FMS)

 

- HOLONICKÁ VÝROBA

 

- PRODUKCIA JUST IN-TIME (JIT)

 

- ŠTÍHLA VÝROBA

 

- EFEKTÍVNE KOMUNIKAČNÉ SIETE

 

- SYSTÉMY UMELEJ INTELIGENCIE

​

POČÍTAČOVÝ DESIGN (CAD) a ENGINEERING (CAE): Počítače používame na vytváranie návrhových výkresov a geometrických modelov produktov. Náš výkonný softvér, ako je CATIA, nám umožňuje vykonávať inžiniersku analýzu na identifikáciu potenciálnych problémov, ako je interferencia na lícujúcich plochách počas montáže. Ďalšie informácie, ako sú materiály, špecifikácie, výrobné pokyny atď. sú tiež uložené v databáze CAD. Naši zákazníci nám môžu predložiť svoje CAD výkresy v akomkoľvek z populárnych formátov používaných v priemysle, ako sú DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) na druhej strane zjednodušuje vytváranie našej databázy a umožňuje rôznym aplikáciám zdieľať informácie v databáze. Tieto zdieľané aplikácie zahŕňajú cenné informácie z analýzy konečných prvkov napätí a priehybov, distribúcie teploty v konštrukciách, NC údajov, aby sme vymenovali aspoň niektoré. Po geometrickom modelovaní je návrh podrobený inžinierskej analýze. To môže pozostávať z úloh, ako je analýza napätí a deformácií, vibrácií, priehybov, prenosu tepla, rozloženia teploty a rozmerových tolerancií. Na tieto úlohy používame špeciálny softvér. Pred výrobou môžeme niekedy vykonať experimenty a merania na overenie skutočných účinkov zaťaženia, teploty a iných faktorov na vzorky komponentov. Opäť používame špeciálne softvérové balíky s možnosťami animácie na identifikáciu potenciálnych problémov s pohyblivými komponentmi v dynamických situáciách. Táto schopnosť umožňuje kontrolovať a hodnotiť naše návrhy v snahe presne dimenzovať diely a nastaviť vhodné výrobné tolerancie. Pomocou týchto softvérových nástrojov, ktoré používame, sa vyrábajú aj podrobné a pracovné výkresy. Systémy správy databáz, ktoré sú zabudované do našich CAD systémov, umožňujú našim dizajnérom identifikovať, prezerať a pristupovať k dielom z knižnice skladových dielov. Musíme zdôrazniť, že CAD a CAE sú dva základné prvky nášho počítačového integrovaného výrobného systému.

​

COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Ďalším základným prvkom nášho počítačového integrovaného výrobného systému je bezpochyby CAM, ktorý znižuje náklady a zvyšuje produktivitu. To zahŕňa všetky fázy výroby, kde používame výpočtovú techniku a vylepšenú CATIA, vrátane plánovania procesov a výroby, plánovania, výroby, kontroly kvality a riadenia. Počítačom podporovaný dizajn a počítačom podporovaná výroba sú spojené do CAD/CAM systémov. To nám umožňuje prenášať informácie z fázy návrhu do fázy plánovania výroby produktu bez potreby manuálneho opätovného zadávania údajov o geometrii dielu. Databázu vyvinutú CAD ďalej spracováva CAM na potrebné údaje a inštrukcie pre obsluhu a riadenie výrobných strojov, automatizované testovanie a kontrolu produktov. CAD/CAM systém nám umožňuje zobrazovať a vizuálne kontrolovať dráhy nástroja na možné kolízie nástroja s upínačmi a upínačmi pri operáciách ako je obrábanie. Potom, ak je to potrebné, môže operátor upraviť dráhu nástroja. Náš CAD/CAM systém je tiež schopný kódovať a klasifikovať diely do skupín, ktoré majú podobné tvary.

​

POČÍTAČOVÉ PLÁNOVANIE PROCESOV (CAPP): Procesné plánovanie zahŕňa výber výrobných metód, nástrojov, upínacích prostriedkov, strojov, postupnosti operácií, štandardných časov spracovania pre jednotlivé operácie a montážnych metód. S naším systémom CAPP sa na celkovú prevádzku pozeráme ako na integrovaný systém, pričom jednotlivé operácie sú pri výrobe dielu navzájom koordinované. V našom počítačovo integrovanom výrobnom systéme je CAPP nevyhnutným doplnkom CAD/CAM. Je to nevyhnutné pre efektívne plánovanie a plánovanie. Možnosti plánovania procesov počítačov môžu byť integrované do plánovania a riadenia výrobných systémov ako podsystému počítačovo integrovanej výroby. Tieto činnosti nám umožňujú kapacitné plánovanie, riadenie zásob, nákup a plánovanie výroby. Ako súčasť nášho CAPP máme počítačový ERP systém pre efektívne plánovanie a kontrolu všetkých zdrojov potrebných na prijímanie objednávok na produkty, ich výrobu, expedíciu zákazníkom, servis, vedenie účtovníctva a fakturáciu. Náš ERP systém je nielen v prospech našej spoločnosti, ale nepriamo aj v prospech našich zákazníkov.

​

POČÍTAČOVÁ SIMULÁCIA VÝROBNÝCH PROCESOV a SYSTÉMOV:

 

Analýzu konečných prvkov (FEA) používame pre procesné simulácie špecifických výrobných operácií, ako aj pre viaceré procesy a ich interakcie. Pomocou tohto nástroja sa bežne študuje životaschopnosť procesu. Príkladom je posúdenie tvárnosti a správania sa plechu pri lisovacej operácii, optimalizácia procesu analýzou vzoru toku kovu pri kovaní polotovaru a identifikácia potenciálnych defektov. Ďalším príkladom aplikácie FEA by bolo zlepšenie konštrukcie formy pri odlievaní, aby sa znížili a odstránili horúce miesta a minimalizovali sa defekty dosiahnutím rovnomerného chladenia. Simulujú sa aj celé integrované výrobné systémy, aby sa organizovali stroje závodu, dosiahli sa lepšie plánovanie a smerovanie. Optimalizácia postupnosti operácií a organizácie strojov nám pomáha efektívne znižovať výrobné náklady v našich počítačových integrovaných výrobných prostrediach.

​

TECHNOLÓGIA GROUP: Koncepcia technológie skupiny sa snaží využiť podobnosti dizajnu a spracovania medzi vyrábanými dielmi. Je to cenný koncept v našom počítačovom integrovanom systéme štíhlej výroby. Mnohé časti majú podobnosti v ich tvare a spôsobe výroby. Napríklad všetky hriadele môžu byť kategorizované do jednej skupiny dielov. Podobne môžu byť všetky tesnenia alebo príruby kategorizované do rovnakých skupín dielov. Skupinová technológia nám pomáha pri ekonomickej výrobe stále väčšieho množstva produktov, každý v menšom množstve ako sériová výroba. Inými slovami, skupinová technológia je naším kľúčom k lacnej výrobe malých objednávok. V našej bunkovej výrobe sú stroje usporiadané do integrovanej efektívnej výrobnej linky, ktorá sa nazýva „rozloženie skupiny“. Usporiadanie výrobnej bunky závisí od spoločných vlastností častí. V našej skupine sú časti technologického systému identifikované a zoskupené do rodín pomocou nášho počítačom riadeného klasifikačného a kódovacieho systému. Táto identifikácia a zoskupenie sa vykonáva podľa konštrukčných a výrobných atribútov dielov. Naše pokročilé počítačovo integrované kódovanie rozhodovacieho stromu / hybridné kódovanie kombinuje dizajnové aj výrobné atribúty. Implementácia skupinovej technológie ako súčasti našej počítačovej integrovanej výroby pomáha spoločnosti AGS-Electronics:

​

-Umožnenie štandardizácie návrhov dielov / minimalizácia duplicitných návrhov. Naši produktoví dizajnéri môžu ľahko určiť, či údaje o podobnom diele už existujú v počítačovej databáze. Nové návrhy dielov môžu byť vyvinuté pomocou už existujúcich podobných návrhov, čím sa ušetria náklady na návrh.

 

-Sprístupnenie údajov od našich projektantov a projektantov uložených v počítačovej integrovanej databáze menej skúseným pracovníkom.

 

-Umožnenie štatistiky o materiáloch, procesoch, počte vyrobených dielov... atď. jednoduché použitie na odhad výrobných nákladov podobných dielov a produktov.

 

-Umožnenie efektívnej štandardizácie a plánovania procesných plánov, zoskupovanie zákaziek pre efektívnu výrobu, lepšie využitie strojov, skrátenie času nastavenia, uľahčenie zdieľania podobných nástrojov, prípravkov a strojov pri výrobe radu dielov, zvýšenie celkovej kvality v našom počítači integrované výrobné zariadenia.

 

-Zlepšenie produktivity a zníženie nákladov najmä v malosériovej výrobe, kde je to najviac potrebné.

​

BUNKOVÁ VÝROBA: Výrobné bunky sú malé jednotky pozostávajúce z jednej alebo viacerých počítačových integrovaných pracovných staníc. Pracovná stanica obsahuje jeden alebo niekoľko strojov, z ktorých každý vykonáva inú operáciu na diele. Výrobné bunky sú účinné pri výrobe rodín dielov, po ktorých je relatívne stály dopyt. Obrábacie stroje používané v našich výrobných bunkách sú vo všeobecnosti sústruhy, frézky, vŕtačky, brúsky, obrábacie centrá, EDM, vstrekovacie stroje...atď. Automatizácia je implementovaná v našich počítačovo integrovaných výrobných bunkách, s automatizovaným nakladaním/vykladaním polotovarov a obrobkov, automatizovanou výmenou nástrojov a matríc, automatizovaným presunom nástrojov, matríc a obrobkov medzi pracovnými stanicami, automatizovaným plánovaním a riadením operácií vo výrobnej bunke. Okrem toho v bunkách prebieha automatizovaná kontrola a testovanie. Počítačovo integrovaná celulárna výroba nám okrem iných výhod ponúka zníženie rozpracovanosti a ekonomické úspory, vyššiu produktivitu, schopnosť okamžite a bez meškania odhaliť problémy s kvalitou. Taktiež nasadzujeme počítačovo integrované flexibilné výrobné bunky s CNC strojmi, obrábacími centrami a priemyselnými robotmi. Flexibilita našich výrobných operácií nám ponúka tú výhodu, že sa prispôsobujeme rýchlym zmenám v dopyte na trhu a vyrábame viac druhov produktov v menších množstvách. Sme schopní spracovať veľmi odlišné diely rýchlo za sebou. Naše počítačové integrované bunky dokážu vyrábať diely v dávkach 1 ks naraz so zanedbateľným oneskorením medzi dielmi. Tieto veľmi krátke oneskorenia medzi tým slúžia na stiahnutie nových pokynov na obrábanie. Dosiahli sme vybudovanie bezobslužných počítačových integrovaných buniek (bez obsluhy) pre ekonomickú výrobu vašich malých objednávok.

​

FLEXIBILNÉ VÝROBNÉ SYSTÉMY (FMS): Hlavné prvky výroby sú integrované do vysoko automatizovaného systému. Náš FMS pozostáva z niekoľkých buniek, z ktorých každá obsahuje priemyselného robota, ktorý obsluhuje niekoľko CNC strojov a automatizovaný systém manipulácie s materiálom, všetko prepojené s centrálnym počítačom. Špecifické počítačové inštrukcie pre výrobný proces je možné stiahnuť pre každú následnú časť, ktorá prechádza pracovnou stanicou. Naše počítačovo integrované FMS systémy dokážu zvládnuť rôzne konfigurácie dielov a vyrobiť ich v akomkoľvek poradí. Navyše čas potrebný na prechod na iný diel je veľmi krátky, a preto vieme veľmi rýchlo reagovať na odchýlky produktov a dopytu na trhu. Naše počítačom riadené FMS systémy vykonávajú obrábacie a montážne operácie zahŕňajúce CNC obrábanie, brúsenie, rezanie, tvárnenie, práškovú metalurgiu, kovanie, tvárnenie plechov, tepelné spracovanie, konečnú úpravu, čistenie, kontrolu dielov. Manipulácia s materiálom je riadená centrálnym počítačom a vykonávaná automatizovanými riadenými vozidlami, dopravníkmi alebo inými prepravnými mechanizmami v závislosti od výroby. Prepravu surovín, prírezov a dielov v rôznom štádiu rozpracovanosti je možné vykonať na akýkoľvek stroj, v akomkoľvek poradí a kedykoľvek. Prebieha dynamické plánovanie procesov, schopné reagovať na rýchle zmeny typu produktu. Náš počítačovo integrovaný systém dynamického plánovania špecifikuje typy operácií, ktoré sa majú vykonať na každej časti, a identifikuje stroje, ktoré sa majú použiť. V našich počítačovo integrovaných FMS systémoch sa pri prepínaní medzi výrobnými operáciami nestráca čas nastavovania. Rôzne operácie možno vykonávať v rôznych poradiach a na rôznych strojoch.

​

HOLONICKÁ VÝROBA: Komponenty v našom holonickom výrobnom systéme sú nezávislé entity, pričom sú podriadenou súčasťou hierarchickej a počítačovo integrovanej organizácie. Inými slovami, sú súčasťou „celku“. Naše výrobné holóny sú autonómne a kooperatívne stavebné bloky počítačovo integrovaného výrobného systému na výrobu, skladovanie a prenos predmetov alebo informácií. Naše počítačovo integrované holarchie je možné vytvárať a rozpúšťať dynamicky v závislosti od aktuálnych potrieb konkrétnej výrobnej prevádzky. Naše počítačovo integrované výrobné prostredie umožňuje maximálnu flexibilitu poskytovaním inteligencie v rámci holonov na podporu všetkých výrobných a kontrolných funkcií potrebných na dokončenie výrobných úloh a správu zariadení a systémov. Počítačovo integrovaný výrobný systém sa prekonfiguruje do operačných hierarchií, aby sa optimálne vyrábali produkty s pridávaním alebo odstraňovaním holónov podľa potreby. Továrne AGS-Electronics pozostávajú z množstva zdrojových holonov dostupných ako samostatné entity v zásobe zdrojov. Príkladmi sú CNC fréza a operátor, CNC brúska a operátor, CNC sústruh a operátor. Keď dostaneme objednávku, vytvorí sa objednávkový holón, ktorý začne komunikovať a vyjednávať s našimi dostupnými zdrojovými holónmi. Pracovná zákazka môže napríklad vyžadovať použitie CNC sústruhu, CNC brúsky a automatizovanej kontrolnej stanice na ich usporiadanie do výrobného holonu. Produkčné úzke miesta sú identifikované a eliminované prostredníctvom počítačovej integrovanej komunikácie a vyjednávania medzi holónmi v zásobe zdrojov.

​

PRODUKCIA JUST-IN-TIME (JIT): Ako voliteľná možnosť poskytujeme našim zákazníkom produkciu Just-In-Time (JIT). Toto je opäť len možnosť, ktorú vám ponúkame v prípade, že ju chcete alebo potrebujete. Počítačovo integrované JIT eliminuje plytvanie materiálmi, strojmi, kapitálom, ľudskou silou a zásobami v celom výrobnom systéme. Naša počítačovo integrovaná výroba JIT zahŕňa:

 

-Príjem zásob práve včas na použitie

 

-Výroba dielov práve včas, aby sa zmenili na podzostavy

 

-Výroba podzostáv práve včas, aby boli zmontované do hotových výrobkov

 

-Výroba a dodávka hotových výrobkov práve včas na predaj

 

V našom počítačovo integrovanom JIT vyrábame diely na zákazku, pričom produkciu prispôsobujeme dopytu. Neexistujú žiadne zásoby a žiadne ďalšie pohyby pri ich získavaní zo skladu. Okrem toho sú diely kontrolované v reálnom čase, keď sa vyrábajú a používajú sa v krátkom časovom období. To nám umožňuje udržiavať kontrolu nepretržite a okamžite identifikovať chybné diely alebo variácie procesov. Počítačovo integrované JIT eliminuje nežiaduce vysoké úrovne zásob, ktoré môžu maskovať problémy s kvalitou a výrobou. Všetky operácie a zdroje, ktoré nepridávajú hodnotu, sú eliminované. Naša počítačovo integrovaná výroba JIT ponúka našim zákazníkom možnosť eliminácie potreby prenájmu veľkých skladov a skladových priestorov. Počítačovo integrovaný JIT vedie k vysokokvalitným dielom a produktom pri nízkych nákladoch. V rámci nášho systému JIT používame na výrobu a prepravu dielov a komponentov počítačovo integrovaný systém čiarových kódov KANBAN. Na druhej strane výroba JIT môže viesť k vyšším výrobným nákladom a vyšším cenám za kus našich produktov.

​

LEAN MANUFACTURING: Zahŕňa náš systematický prístup k identifikácii a eliminácii plytvania a činností bez pridanej hodnoty v každej oblasti výroby prostredníctvom neustáleho zlepšovania a zdôrazňovania toku produktov v ťahovom systéme, nie v tlačenom systéme. Neustále prehodnocujeme všetky naše aktivity z pohľadu našich zákazníkov a optimalizujeme procesy tak, aby sme maximalizovali pridanú hodnotu. Naše počítačovo integrované činnosti štíhlej výroby zahŕňajú elimináciu alebo minimalizáciu zásob, minimalizáciu čakacích dôb, maximalizáciu efektivity našich pracovníkov, elimináciu zbytočných procesov, minimalizáciu prepravy produktov a odstraňovanie defektov.

​

EFEKTÍVNE KOMUNIKAČNÉ SIETE: Pre vysokú úroveň koordinácie a efektívnosti prevádzky v našej počítačovo integrovanej výrobe máme rozsiahlu, interaktívnu vysokorýchlostnú komunikačnú sieť. Používame siete LAN, WAN, WLAN a PAN pre efektívnu počítačovo integrovanú komunikáciu medzi personálom, strojmi a budovami. Rôzne siete sú prepojené alebo integrované cez brány a mosty pomocou protokolov bezpečného prenosu súborov (FTP).

​

SYSTÉMY UMELEJ INTELIGENCIE: Táto relatívne nová oblasť informatiky nachádza uplatnenie do určitej miery v našich počítačových integrovaných výrobných systémoch. Využívame výhody expertných systémov, počítačového strojového videnia a umelých neurónových sietí. Expertné systémy využívame v našom počítačom podporovanom projektovaní, plánovaní procesov a plánovaní výroby. V našich systémoch zahŕňajúcich strojové videnie sú počítače a softvér kombinované s kamerami a optickými senzormi na vykonávanie operácií, ako je kontrola, identifikácia, triedenie dielov a navádzanie robotov.

​

AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc., ktorá berie automatizáciu a kvalitu ako nevyhnutnosť, sa stala predajcom s pridanou hodnotou spoločnosti QualityLine production Technologies, Ltd., high-tech spoločnosti, ktorá vyvinula softvérové riešenie založené na umelej inteligencii, ktoré sa automaticky integruje s vaše celosvetové výrobné údaje a vytvorí pre vás pokročilú analýzu diagnostiky. Tento výkonný softvérový nástroj je obzvlášť vhodný pre elektronický priemysel a výrobcov elektroniky. Tento nástroj je skutočne iný ako ktorýkoľvek iný na trhu, pretože ho možno implementovať veľmi rýchlo a jednoducho a bude pracovať s akýmkoľvek typom zariadenia a údajov, s údajmi v akomkoľvek formáte pochádzajúcimi z vašich senzorov, uložených výrobných dátových zdrojov, testovacích staníc, manuálne zadanie ..... atď. Na implementáciu tohto softvérového nástroja nie je potrebné meniť žiadne z vašich existujúcich zariadení. Okrem monitorovania kľúčových parametrov výkonu v reálnom čase vám tento softvér AI poskytuje analýzu základných príčin, poskytuje včasné varovania a výstrahy. Takéto riešenie na trhu neexistuje. Tento nástroj ušetril výrobcom veľa peňazí, čo znižuje počet zamietnutí, vrátenia, prepracovania, prestojov a získava si dobré meno zákazníkov. Jednoduché a rýchle !  Ak si s nami chcete naplánovať Discovery Call a dozvedieť sa viac o tomto výkonnom nástroji na analýzu výroby založenom na umelej inteligencii:

- Vyplňte downloadable QL dotazníkz modrého odkazu vľavo a vráťte sa nám e-mailom na adresu sales@agstech.net.

- Pozrite si modré odkazy na brožúru na stiahnutie, aby ste získali predstavu o tomto výkonnom nástroji.QualityLine One Page SummaryaSúhrnná brožúra QualityLine

- Tu je aj krátke video, ktoré sa dostane k veci: VIDEO VÝROBNÉHO ANALYTICKÉHO NÁSTROJA QUALITYLINE